Большой обеденный стол

Для изготовления стола автор отобрал обрезную доску, немного покрученную в процессе неправильного хранения. Все пиломатериалы проходят капитальную обработку на станках, что в дальнейшем позволит использовать их для работы. Такие доски следует обрабатывать в распиленном виде, чтобы минимизировать неправильную геометрию. Таким образом, автору удалось привести все детали к одинаковой толщине в 30 мм.

Для того чтобы сделать большой обеденный стол своими руками вам понадобится:

Материалы:
— доски сечением 40 х 150 мм;
— тонкая доска для изготовления каркаса столешницы толщиной не более 20 мм;
— фанера для изготовления столешницы;
— ДВП или МДФ для изготовления шаблона;
— клей столярный;
— мебельные буковые шканты диаметром 8 мм;
— шпатлевка по дереву;
— грунтовочное масло для обработки древесины;
— мебельный воск по желанию;
— мебельные шурупы;
— гвозди.
Инструменты:
— циркулярка;
— фуговальный станок;
— рейсмус;
— ручной фрезер;
— присадочный фрезер для нарезания пазов под шканты;
— шлифмашинка;
— дрель;
— шуруповерт;
— кондуктор для сверления отверстий под углом фирмы Kreg;
— струбцины;
— шпатель;
— циркуль для изготовления лекала;
— ленточный пильный станок или электролобзик для изготовления лекала;
— шлифовальный станок;
— пневматический гвоздострел или обычный молоток;
— кусок поролона или кухонная губка (малярная кисть) для обработки древесины грунтовкой, ткань без ворса для удаления остатков масла;
— строительная рулетка, линейка, угольник;
— маркер.
Процесс изготовления
Шаг первый: изготовление ножек
Автор задумал массивные ножки квадратного сечения 60 х 60 мм. Поэтому они будут клееными — каждая из двух деталей.
Уложите все заготовки на ровной поверхности и нанесите клей из тюбика и равномерно распределите его по поверхности малярной кистью. Соедините заготовки и поместите в струбцины полным пакетом так, как показано на фото. Этот прием позволит вам значительно сэкономить время, как если бы вы клеили каждую ножку по отдельности.

Оставьте заготовки до полимеризации клея на 1,5 — 2 часа. Затем обработайте фуганком и пропустите через рейсмус. Такая обработка позволит избежать длительной утомительной шлифовки и выравнивания деталей.

Готовые ножки следует торцевать на циркулярке или торцовочной пилой и привести к желаемым размерам по длине. У автора это 80 см. Приплюсуйте сюда высоту столешницы, — и вы получите среднюю высоту любого рабочего стола, на котором будет удобно работать людям высоким, а также со средним ростом.
Ножки прошпаклюйте, обработав таким образом все дефекты и оставьте на ночь.
Шаг второй: изготовление обвязки стола
Длинные царги для стола имеют длину в 1300 мм и это немало. Особенно если учесть качество пиломатериалов и их кривую геометрию. Автор отобрал для этих деталей наиболее ровные доски, иначе после обработки на станках ему не удалось бы привести их к желаемой толщине, а сами заготовки вышли бы не столь массивными, как задумывалось.

После обработки доски фуганком и рейсмусом следует придать ей необходимую форму. Для этого автор изготовил шаблон из МДФ. Вместо МДФ можно также использовать ДВП. Он разметил радиус выборки с помощью циркуля и сделал пропил, используя ленточный пильный станок. Если остались неровности, шаблон следует прошлифовать вручную или на станке.
С помощью шаблонов разметьте на царгах выборки и вырежьте их по намеченным линиям. Кромку прошлифуйте. Ширина выборки составила около 60 мм при общей ширине деталей в 140 мм.

Выборка играет не только декоративную роль, но также и вполне практическую: сидя за столом, человек сможет закинуть ногу на ногу. При такой ширине царг без выборки это было бы невозможно. Вместе с тем в местах примыкания к ножкам царги остаются довольно широкими, что важно при такой длине стола. Это позволит использовать по четыре шканта на каждое соединение и в целом упрочнит конструкцию.

Царги следует прошлифовать и, используя ручной фрезер, сделать фаску по периметру. После обработки рейсмусом автор использует финишную наждачку на 240. Таким же образом, обработайте ножки, чтобы удалить с их поверхности лишнюю шпатлевку.
Шаг третий: сборка каркаса
Каркас стола собран на шкантах и мебельных шурупах с использованием столярного клея. Отверстия под шурупы автор сделал с помощью присадочного фрезера. Это по истине волшебный инструмент, который экономит время, усилия и создает соединения поразительного качества.
Каждая царга имеет 8 отверстий для шкантов — по 4 с каждой стороны. Соберите короткие фермы и поместите их на несколько минут в струбцины для полимеризации клея. Если отверстия идеально подогнаны под размер шкантов, количество клея в них минимально, а значит, что и застывает он почти мгновенно. Если вы не прочь перестраховаться перед итоговой сборкой, соберите конструкцию «на сухо» и убедитесь, что не допустили ошибок. Соедините фермы длинными царгами по тому же принципу.

Если вы используете мягкие породы дерева вроде сосны и прочих, автор советует снимать фаски практически на всех деталях во избежание образования вмятин на углах в процессе эксплуатации. Особенно это касается основания ножек, где этот прием просто необходим, иначе ножки быстро разлохматятся.
Перед финишной сборкой автор просверлил диагональные отверстия для крепления столешницы. Для этого он использовал специальный кондуктор от фирмы Kreg. Разумеется, можно использовать обычные гвозди для крепления столешницы. Причем, при соблюдении определенной стилистики, это даже более уместно.
Подготовьте и установите две поперечные распорки каркаса.
Шаг четвертый: изготовление и установка столешницы
Автор использует для изготовления столешницы фанеру 1-го сорта толщиной 15 мм. Выпилите щит желаемой формы с помощью циркулярки или электролобзика.

Автор подготовил деревянные рейки для укрепления столешницы, которые будут играть здесь роль каркаса. Рейки фиксируются небольшими гвоздями с использованием клея. Таким образом, образуется широкая кромка под установку деревянной рамы из бруска подходящего сечения. Предварительно автор обработал кромку столешницы прямой фрезой для ее выравнивания.

Установите столешницу на основание каркаса и зафиксируйте струбцинами. Закрепите столешницу с обратной стороны шурупами или саморезами.
Заранее подготовленные для рамки бруски автор торцевал под углом 45 градусов. Соединяются детали рамки на ус с использованием клея. Щели и поверхность сучков автор обработал шпатлевкой и прошлифовал шлифмашинкой.
Шаг пятый: обработка древесины
Для защитно-декоративной обработки древесины автор использовал грунтовочное масло. Нанесите масло равномерным слоем на поверхность дерева и оставьте в таком виде согласно инструкции на 20 — 30 минут. Остатки масла удалите тканью без ворса и дождитесь высыхания.