administrator
Итальянская мебель славится своим качеством, долговечностью и диктует моду всему миру. Мебельная промышленность в Италии зародилась еще в 15 веке и вскоре стала едва ли не самой востребованной, сочетая в себе изысканность, стиль и надежность. На сегодняшний день визитной карточкой итальянской мебели является тандем классических традиций и современных технологий.
Автор этого видео сделал потрясающую копию итальянского дивана, использовав для обшивки кожзам. Каркас дивана изготовлен из фанеры. Для соединения деталей используются всевозможные мебельные гайки в сочетании с болтами и шурупами, а также деревянные шканты.
Материалы:
— фанера марки ФК или ФБА толщиной 18 — 22 мм для изготовления каркаса;
— ламинированная ДВП для обшивки подлокотников;
— мебельные болты и шурупы, металлические скобы для степлера;
— забивные гайки, а также гайки типа «бочонок»;
— мебельные шканты;
— столярный клей;
— негорючий клей для приклеивания поролона и синтепона;
— поролон мебельный толщиной 50 мм для спинки;
— поролон мебельный толщиной 100 мм для сидения;
— поролон мебельный толщиной 10 — 15 мм для облицовки подлокотников;
— синтепон;
— войлок;
— качественный кожзам песочного оттенка;
— прочные армированные или капроновые нити для пошива чехла;
— спанбонд для изготовления стеганных элементов чехла;
— мебельный ремень или текстильная мебельная лента;
— пружины диванные типа «змейка»;
— готовые металлические ножки.
Инструменты:
— ручная циркулярка;
— специальная направляющая для резки ручной циркуляркой или длиная линейка и пара струбцин;
— орбитальная шлифмашинка;
— дрель;
— шуруповерт;
— мебельный пневматический степлер;
— краскопульт для клея;
— струбцины;
— резиновая киянка;
— острый нож для резки поролона и кожзама;
— швейная машина промышленного типа, прямострочная с шагающей лапкой;
— ножницы;
— строительная рулетка, угольник, линейка;
— маркер.
Процесс изготовления
Шаг первый: изготовление рамы каркаса
Каркас этого дивана целиком и полностью изготовлен из фанеры. При выборе фанеры обратите внимание на маркировку. Вам понадобится не влагостойкая фанера для использования в жилых помещениях. Толщина рабочего материала в пределах 18 — 22 мм.
Подготовьте детали рамы. Для сборки автор использует три типа соединения: с помощью забивных гаек, с помощью гаек «бочонок», а также с помощью мебельных деревянных шкантов. Все эти приемы позволяют создать очень прочный и надежный каркас без применения сложных пазовых техник.
Для укрепления соединений обязательно используйте мебельный клей. Подтеки клея удаляйте, прежде чем масса застынет.
Шаг второй: дальнейшая сборка каркаса дивана
Соберите каркас подлокотников так, как показано на фото. Для укрепления углов используйте клей и деревянные шканты. Переднюю панель рамы заполните фанерой заподлицо. Задняя часть рамы, со стороны спинки дивана — полая. Для ее сборки и укрепления соединения автор использует болты и мебельные гайки «бочонок»
Шаг третий: обшивка каркаса и изготовление спинки
В данном проекте обшивки каркаса требуют только подлокотники. Для этого автор применяет ламинированную ДВП. Лист обшивки крепится к каркасу металлическими скобами. Для надежности автор использует клей.
На этом этапе каркас необходимо прошлифовать шлифмашинкой. Ваша задача — скруглить углы.
Приступайте к изготовлению каркаса спинки. Для этого подготовьте верхний элемент каркаса — панель Г-образного профиля. Две планки соедините между собой с помощью клея и деревянных шкантов. Панель установите на место и предварительно зафиксируйте металлическими скобами.
С помощью шкантов закрепите нижнюю продольную деталь спинки. Установите плоские вертикальные распорки. Зафиксируйте их шкантами в двух плоскостях. Автор также установил у основания распорок деревянные уголки, которые не позволят им деформироваться.
По низу закрепите планку и закрепите ее к каждой из вертикальных распорок.
Шаг четвертый: установка мебельного ремня и пружин
Основой сидения послужат пружины «змейка», тогда как основанием спинки станет мебельный ремень.
Для крепления металлических пружин можно приобрести специальную фурнитуру. Автор использует для этого кожаные детали и саморезы с большой шляпкой.
Мебельный ремень или мебельная текстильная лента, как ее еще называют, крепится на спинке вертикальными полосами с помощью металлических скоб.
Шаг пятый: облицовка войлоком и поролоном
В качестве основания под поролон автор использует войлок. Лист войлока наклейте на сидение и спинку. В первом случае вам понадобится два слоя войлока. Деталь спинки имеет припуск с боков, который необходимо загнуть наружу и приклеить к основанию войлока.
Обклейте тонким поролоном быльца, а также переднюю панель дивана. На спинке закрепите лист поролона толщиной 50 мм. На сидении — поролон толщиной 100 мм. Если у вас нет толстого поролона, используйте два слоя поролона толщиной 50 мм. Слои необходимо склеить между собой.
Шаг шестой: изготовление чехла из кожзама
Чехол дивана изготовлен и качественного прочного кожзама, предназначенного для облицовки мягкой мебели. В готовом варианте — это цельная конструкция, которая надевается на подготовленный каркас и фиксируется на обратной стороне сидения. Для того, чтобы подготовить выкройку чехла, снимайте мерки с готового каркаса, облицованного поролоном.
Для пошива мебельных чехлов автор использует промышленную прямострочную машинку. Мощность двигателя и специфика конфигурации позволяет сшивать с ее помощью плотные ткани в несколько слоев. На машинку установлена шагающая лапка. Такая лапка эффективно продвигает толстые ткани, благодаря чему строчка получается красивой, с равномерным натяжением.
Простеганные детали чехла изготовлены из 3-х слоев: кожзама, синтепона и спанбонда. Учтите, что для этих элементов материалы необходимо кроить с припуском, поскольку ткани потребуется чуть больше.
Шаг седьмой: обтяжка дивана
Прежде чем приступить к перетяжке дивана, облицуйте поверхность каркаса синтепоном. Он позволит сгладить неровность, к тому же поверхность приобретет дополнительную мягкость и воздушность. Края синтепона заправьте внутрь.
Наденьте чехол и хорошенько расправьте его по поверхности. Можете дать материалу немного улежаться. Закрепите края кожзама с обратной стороны дивана скобами. Там, где толстые швы перегибаются и проходят через угол, их необходимо отбить деревянным или резиновым молотком.
Шаг восьмой: обработка низа дивана и установка ножек
Низ дивана обработайте спанбондом в подгибку. Это достаточно прочный нетканый материал синтетического происхождения. Выбирайте спанбонд оптимальной плотности — не менее 100 г на 1 кв. м. Отрез спанбонда закрепите скобами.
Готовые ножки прикрутите к корпусу дивана шурупами-саморезами. Приобрести такие ножки, как и многое другое, вы можете в любом интернет-магазине мебельной фурнитуры.
